smt生產(chǎn)設備具有全自動化、高精度、高速度、高效率的特點。pcb設計必須滿足全自動插件機設備的要求。插件生產(chǎn)設備對設計的要求包括:印刷電路板的形狀、尺寸、定位孔和卡邊、參考標記、拼接板、元器件封裝和封裝形式的選擇、印刷電路板設計的輸出文件等。

　　設計pcb板首先考慮印刷電路板的形狀。當印刷電路板的外部尺寸過大時，印刷線路會變長，抗噪聲能力會降低，成本也會增加。如果太小，散熱不好，相鄰線路容易受到干擾。印刷電路板外部尺寸的精度和規(guī)格直接影響生產(chǎn)和加工過程中的可制造性和經(jīng)濟性。印刷電路板外形設計的主要內(nèi)容如下。

　　(1)縱橫比設計

　　印刷電路板的外觀應盡可能簡單，一般為矩形，縱橫比為3:2或4:3，其尺寸應盡可能接近標準系列尺寸，以簡化工藝流程并降低加工成本。不要將電路板設計得太大，以免回流焊接時變形。板子的大小應該和板子的厚度相匹配。對于較薄的印刷電路板，電路板尺寸不應太大。

　　全自動插件機設備對印刷電路板設計有什么要求

　　(2)印刷電路板形狀

　　印刷電路板的形狀和尺寸取決于印刷電路板的傳輸模式和插件機機的工作范圍。

　　(1)當印刷電路板放置在安裝臺上，并通過工作臺運輸時，對印刷電路板的外觀沒有特殊要求。

　　(2)當導軌直接用于印刷電路板傳輸時，印刷電路板的形狀必須是直的。如果是特殊形狀的印刷電路板，工藝邊緣必須設計成在印刷電路板外形成一條直線，如圖5-80所示。

　　(3)圖5-81是印刷電路板圓角或45。倒角示意圖。在設計印刷電路板形狀時，最好將印刷電路板加工成圓角或45°。安裝上板時，倒角可防止銳角損壞印刷電路板傳送帶(纖維帶)。

　　(3)印刷電路板尺寸設計

　　印刷電路板尺寸由設備工作范圍決定。設計印刷電路板時，必須考慮插件機的最大和最小安裝尺寸。最大印刷電路板尺寸=插件機的最大安裝尺寸；印刷電路板最小尺寸=插件機的最小安裝尺寸。不同類型自動插件機的安裝范圍不同。當印刷電路板尺寸小于最小安裝尺寸時，必須采用拼接方法。

　　(4)印刷電路板厚度設計

　　一般自動插件機的允許板厚為0.5~Smm。印刷電路板的厚度一般在0.5—2mm之間。

　　(1)僅組裝諸如集成電路、小功率晶體管、電阻器、電容器等小功率組件。在無強烈負載振動的情況下，應使用500毫米×500毫米的印刷電路板，厚度為1.6毫米

　　(2)在荷載振動的情況下，可采取減小板或鋼筋的尺寸和增加支撐點，仍可采用1.6毫米的厚度。

　　(3)板面較大或無法支撐時，應選用2-3毫米厚的板材。

文章來源電子說