smt插件機(jī)已經(jīng)廣泛用與電子制造業(yè)生產(chǎn)線上，它的裝備很大程度上環(huán)節(jié)了企業(yè)招工難的壓力，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。多人并不了解smt插件機(jī)加工流程是怎樣樣的?分為幾種步驟呢？上面由插件機(jī)的小編給大家講一下吧：1.錫膏版畫：其涉及是的決錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做預(yù)備。所用配置為絲印機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

　　2.整機(jī)插裝：其涉及是將表面組裝元器件正確安置到PCB的固陣地置上。所用配置為插件機(jī)。3.過爐固化：其涉及是將插件膠消融，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接正在一同。所用配置為固化爐。4.回流焊接：其涉及是將焊膏消融，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接正在一同。

　　所用配置為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中插件機(jī)的前面。5.AOI光學(xué)檢測(cè)：其涉及是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量以及裝置質(zhì)量的檢測(cè)。所用配置為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)，定單量通常正在上萬已往，定單量小的就經(jīng)過人工檢測(cè)。整頓依據(jù)檢測(cè)的需求，可以設(shè)置正在生產(chǎn)線適切之處。有些正在回流焊接前，有的正在回流焊接后。

　　6.返修：其涉及是對(duì)檢測(cè)見患上故障的PCB板進(jìn)行返修。所用對(duì)象為烙鐵、返修工作站等。設(shè)置正在AOI光學(xué)檢測(cè)后。已往便是插件機(jī)的小編給大家講的smt插件機(jī)的插件流程，希望大家有所明辨，想曉得更多相關(guān)知識(shí)的，可以關(guān)注咱們的官網(wǎng)!