1：雙軌結(jié)構(gòu)

　　SMT插件機高效的雙向輸送結(jié)構(gòu)發(fā)展，提高生產(chǎn)效率；在保留傳統(tǒng)的單路插件機性能的基礎(chǔ)上，將PCB的運輸，定位，檢測，修補等設(shè)計成兩路結(jié)構(gòu)，PCB的拼板逐漸的增加也造就了插件機應(yīng)對尺寸加大，以減少有效工作時間并提高機器生產(chǎn)效率。

　　2：高速，高精度，多功能

　　新型插件機一直在努力朝著高速，高性能發(fā)展，在高精度，多功能方向做得好。隨著表面貼裝組件的不斷發(fā)展，對BGA，F(xiàn)C，CSP,QFP等新封裝的要求越來越高。新的插件機中引入了智能控件，這些控件在保持高生產(chǎn)能力時出錯率較低，這不僅提高了集成電路的安裝效率，而且確保了更高的精度。

　　3：多懸臂，多貼裝頭，多供料站

　　貼裝頭數(shù)量與供料站數(shù)量比之前增加的趨勢，表面貼裝元件的種類相對增加，為此插件機發(fā)展方向為多懸臂式機床與轉(zhuǎn)塔式機床的相結(jié)合的發(fā)展

　　4：模塊化

　　模組機具有不同的功能，針對不同組件的安裝要求，可以按照不同的精度和貼裝能力，以達到更高的效率。當訂單增大，可以根據(jù)需要增加新的功能模組機。滿足未來靈活的生產(chǎn)需求，這種機器的模塊化結(jié)構(gòu)在客戶中非常受歡迎,TX系列插件機就是模塊化設(shè)備的代表，集成后的控制系統(tǒng)通過MGCU,PC BOX等來控制插件機的工作頭，而不是以前的軸控制箱和伺服箱，這樣設(shè)備在出現(xiàn)故障時候更容易判斷和維修，機器的停機時間少，運行效率會更高。