工廠越來越要求ai自動插件機設備的可靠性。傳統(tǒng)的故障檢測方法難以滿足實際生產的需要。紅外感應技術使用非接觸式感應及熱感應技術，檢測自動插件機的工作狀態(tài)，及時了解設備的現狀，有效地尋找故障原因，預測設備的未來狀態(tài)。紅外感應技術是ai自動插件機設備狀態(tài)檢測的重要手段，為自動插件機設備的在線監(jiān)測提供技術保證。

    紅外感應技術的基本原理

    使用紅外線感應，感應設備表面溫度，通路口均勻。在設備沒有缺陷的情況下，前后溫度區(qū)分布基本均勻。設備有了缺陷，缺陷中的溫度分布就會發(fā)生很大變化。

    隔熱缺陷的情況下，全面檢查的方法是缺陷是熱積引起的“hotspot”，后方檢查的方法是缺陷是低溫。熱傳導缺陷，缺陷中的溫度為低溫點，背部檢查出的缺點，溫度為“熱傳導”。因此，利用紅外線探測技術，可以在視覺上檢測材料表面及淺層的缺點和程度。根據普朗克定理，溫度值T可以通過測定特定波長的紅外線能量W來計算。與黑體基準參數進行比較，測溫器能夠準確地計算出各個測量點的實際溫度值，并以各種顏色的溫度計顯示探測表面的溫度分布。    自動ai插件機設備有兩種主要類型的熱缺陷。第一是外部缺陷。其主要原因是自動插件機設備的電力連接連接并不牢固或者電阻過大，因為電阻太大通常外部加熱缺陷會集中在設備上。連接點表示的是插件機設備和有線之間的連接。連接點過熱是長期影響電源系統(tǒng)安全運行的重要問題。一個是內部故障，這是由于電路故障和設備外殼內部絕緣媒體的高溫而產生的故障。通過分析熱缺陷和ai插件機設備的處理，總結缺點的類型和原因，為防止加熱缺陷的發(fā)生，從根本上消除或減少加熱缺陷的發(fā)生提供相應的處理方法。

    自動ai插件機設備發(fā)熱的原因

    (1)電阻損失。電力系統(tǒng)的導電性根的金屬導體有相應的電阻，通過負載電流時，必然存在電阻中以熱損耗的形式消費的電能的一部分。以均一的導體為例，由于局部的連動率、支鏈斷裂、側面的破裂和嚴重的表面腐蝕，局部電阻增加和加熱力增加。導電線路的多種連接，接點或接點之間接點的接點都不理想，接點電阻增加，加熱電力增加，接點位置溫度上升是很普遍的，溫度增加接點電阻增加。

    (2)電介質損失。金屬導電材料和電介質絕緣材料是所有電器設備的必要組成要素。電導體周圍的電介質通常在電場的作用下產生能量損失，通常稱為電介質損失。油田損失與內電壓的平方成正比，與通過導體的電流沒有任何關系。只要電設備的電壓李仁加，即使不提供電流，也會發(fā)生損失。絕緣媒體的絕緣性能降低的話，損失增加，活性損失增加，裝備啟動溫度上升。

    (3)強磁性損失。在交互磁場的作用下，由強磁性材料制成的電機設備或裝置，會造成電能損失，稱為強磁性損失。運轉中強磁性損失往往與線圈電阻損失相似，在小負荷下超過電阻損失。

    紅外線感應技術可以尋找現有ai插件機設備存在缺陷的零件，最大限度地減少系統(tǒng)受損，延長設備的服務壽命，防止致命錯誤，并為避免整個系統(tǒng)的延時運行，可以決定修理特定的零件。如果是正在運行的新設備，可能找不到嚴重的問題，但它可以為員工提供重要的原始數據。修理過的設備通過檢查，可以確認是否正常工作，所以設備的工作效率進一步提高。